بازدید از خطوط تولید گرین از ورق فلزی تا پاور و کیس نهایی, تیم تحریریه آینده نوین به منظور ارزیابی ظرفیتهای بومیسازی در صنعت سختافزار، بازدیدی تخصصی از کارخانه شرکت گرین در شهرک صنعتی سلفچگان انجام داد. این مجموعه به عنوان یکی از مراجع اصلی تولید کیس، پاور و لوازم جانبی رایانه در ایران، نقش محوری در تامین نیازهای داخلی ایفا میکند.
گزارش حاضر بر اساس مشاهدات میدانی از مراحل مختلف تولید تدوین شده است.\\موقعیت جغرافیایی و چیدمان واحدهای تولیدیکارخانه گرین در فاصله حدود دو ساعت از تهران، در قلب منطقه صنعتی سلفچگان قرار دارد. مجموعه شامل چندین سالن تخصصی است که هر کدام به یک فرآیند تولیدی اختصاص یافتهاند واحد برش و خمکاری ورق فلز، سالن رنگآمیزی اتوماتیک، خط مونتاژ کیس و پاور، و بخش ساخت برد مدار چاپی.
، یکی از مزیتهای رقابتی گرین محسوب میشود. در این واحد، کابلهای تغذیه، کابلهای داده SATA و سیمبندی پنلهای جلویی کیس با دقت بالا تولید میگردند.
فرآیند شامل برش اتوماتیک سیمها، سرسوکتزنی نیمهاتوماتیک و تستهای الکتریکی و مکانیکی جامع است. کنترل کیفیت در این مرحله تضمین میکند که هیچ کابل معیوبی به خطوط مونتاژ نهایی وارد نشود.\مرحله اول فرآیند برش و شکلدهی پنلهای فلزیچرخه تولید با ورود رولهای آلومینیوم آغاز میشود. پس از عبور از دستگاههای صافسازی برای حذف ناهمواریهای سطحی، ورقهها با ابعاد دقیق برش داده میشوند.
در مرحله بعد، پرسهای چندمرحلهای حفرههای تهویه، اسلاتهای کارت گرافیک و نقاط اتصال را با تلرانسهای بسیار کم ایجاد میکنند.کند.
فرآیند با شستوشوی چندمرحلهای شیمیایی برای حذف چربی و آلودگیها آغاز شده، سپس قطعات در کابینهای پاششی رباتیک تحت پوشش پودری یکنواخت قرار میگیرند.
اپراتورهای کنترل کیفیت به صورت تصادفی یکنواختی رنگ، ضخامت لایه و چسبندگی را بررسی میکنند.\\مرحله سوم خطوط مونتاژ تخصصی کیس و پاوردو خط مونتاژ مجزا و موازی در کارخانه فعال هستند\خط مونتاژ کیس در این بخش، بدنهها، پنلهای جانبی، کیجهای درایو و ماژولهای پنل جلویی با ابزارهای دقیق به هم متصل شده و کیس نهایی برای بستهبندی آماده میشود.خط مونتاژ پاور این فرآیند نیازمند دقت فنی بالاتر است.
بردهای الکترونیکی پس از دریافت، در کاورهای فلزی قرار گرفته و اتصالات قدرتی برقرار میگردد. پیش از بستهبندی، واحدهای تصادفی تحت تستهای باربری، ولتاژسنجی، بررسی فن و پایداری حرارتی قرار میگیرند.\مرحله چهارم تولید برد مدار چاپی (PCB) پاورهاواحد ساخت برد، قلب تکنولوژیک کارخانه محسوب میشود. فرآیند با ایستگاه SMT آغاز شده، دستگاههای قطعات SMD را با دقت میکرونی جایگذاری میکنند.
بردها سپس از کوره با پروفایل دمایی کنترلشده عبور میکنند. در ادامه، لحیمکاری موجی برای قطعات انجام شده و در پایان، بازبینی بصری و تعمیرات دستی احتمالی روی بردها اجرا میگردد. بردهای تایید شده مستقیماً به خط مونتاژ پاور منتقل میشوند.\\\تحلیل نهایی الگوی تولید بومی با استانداردهای جهانیبازدید از کارخانه گرین نشاندهنده بلوغ صنعت سختافزاری ایران در مقیاس کارخانهدار است.
ترکیب اتوماسیون پیشرفته، کنترل کیفیت چندلایه و استفاده از قطعات وارداتی کلاس اول، مدل موفق تولید داخلی را ترسیم کرده است. این رویکرد نه تنها وابستگی به واردات را کاهش میدهد، بلکه پایههای حضور برندهای ایرانی در اسواق منطقهای و بینالمللی را تقویت میکند.